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關于液化氣脫乙烷塔的填料選型

2021-08-18 [1835]

關于液化氣脫乙烷塔的填料選型

 

陜西延安某新能源公司客戶需要新建一個液化氣脫乙烷塔,初步估計800~900左右直徑,目前還處于設計階段,望我公司能給予專業建議,關于填料的選型哪款比較合適?客戶提供以下設計條件供參考:

一、加工原料:油田伴生液化氣。

二、加工量:正常量8.5t/h,最大量8.5t/h,操作彈性不小于40%-100%。

三、脫乙烷塔進料泵入口原料狀態:溫度30℃,壓力1.45MPa,液態。

四、原料液化氣組成(v%)

組分名稱

甲烷

乙烷

丙烷

異丁烷

正丁烷

異戊烷

正戊烷

合計

含量(v%

0.2944

9.3028

50.4694

9.4398

29.4298

0.8072

0.2566

100

五、產品質量要求:

脫乙烷塔頂產品質量要求:C3及其以上組分含量3m%

脫乙烷塔底產品質量要求:C2及其以下組分含量3m%

大概的工作原理是脫乙烷塔從液化氣當中把乙烷脫除,分離精度想達到3‰,在塔頂制冷,使乙烷液化,操作壓力擬定在30公斤左右。追求高分離精度,低回流比,在此情況下哪款填料更適合,經過與我公司技術交流對接,考慮到這種加壓塔目前工業上板式塔較多,但客戶確定用填料塔,加壓塔效率低,容易形成致密的液膜,但塔徑會增大很多,比表面積越大,所需塔徑越大,故CY、BX型絲網填料不適應,它只適用于潔凈物系,雖然比表面積大,效率很高,但處理能力很小,所需的塔徑會很大,而且還容易堵塞,但又考慮到要用規整填料,我司建議用SW-2型網孔波紋規整填料,加壓塔液膜太厚,一般不建議用高比表面積的,不然對填料效率發揮,阻力降,還有抗堵塞的生產操作都不好,而且投資成本高,塔高也不比板式塔低,所以這也是加壓精餾塔一般基本上都用塔盤而不用填料的原因,設計方案出來后,可通過做工藝模擬、復核后即可確定所選型號是否合適,并可做相應的調整,使整塔效益增加,從而達到滿足客戶的要求!

SW-2型網孔波紋規整填料是在金屬薄板上沖出菱形微孔同時拉伸成網孔,該填料兼有絲網和孔板波紋填料的優點。產品參數如下:

填料名稱

型號

峰高mm

比表面積m2/m3

理論板數m-1

空隙率%

壓力降Mpa/m

F因子m/skg/m3

網孔波紋填料

SW-1

4.5

650

6-8

92

2-3.5×10-4

1.4-2.2

網孔波紋填料

SW-2

6.5

450

4.5

96

1.6-1.8×10-4

2-2.4

網孔波紋規整填料產品圖片:



 



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